Xinfeng காந்தம் உயர் செயல்திறன் NdFeb காந்த உற்பத்தி செயல்முறை

Xinfeng காந்தத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் உயர்-செயல்திறன் NdFeb காந்தத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக அடங்கும்: Xinfeng காந்தம் உயர் செயல்திறன் கொண்ட Ndfeb காந்த உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக அடங்கும்: மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை மற்றும் தொகுப்பு, வெற்றிட உருகுதல் மற்றும் ஸ்ட்ரிப் காஸ்டிங் மற்றும் ஹைட்ரஜன் நசுக்குதல். ) தூள் தயாரித்தல், தூள் உருவாக்கம் மற்றும் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல், வெற்று சின்டரிங் மற்றும் வயதான சிகிச்சை, காந்த எந்திரம் மற்றும் பிற ஏழு செயல்முறைகள்.

(1) மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை மற்றும் தொகுப்பு: தூய இரும்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள இரும்பு ஆக்சைடை அகற்றுவதற்காக, தூய இரும்பு கம்பியை 300மிமீ நீளம் கொண்ட கட்டிங் மெஷின் மூலம் வெட்டி, பின்னர் துருவை அகற்றுவதற்காக ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தில் வைக்கவும். , பின்னர் பேச்சிங் செய்ய பீப்பாய்களில் பேட்ச் பகுதிக்கு அனுப்பவும்.மூலப்பொருள் பேட்சிங் பேட்ச் அறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.செயல்திறன் படி, மூலப்பொருள் தொகுதி விகிதம் எடையும் மற்றும் மூலப்பொருள் தொட்டியில் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் வெற்றிட வார்ப்பு உலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

(2) வெற்றிட வார்ப்பு
① வெற்றிட வார்ப்பு: வெற்றிட வார்ப்பு உலையில் உள்ள குரூசிபிளில் உள்ள அனைத்து அரிய பூமி உலோகங்கள் மற்றும் அரிதான பூமி உலோகங்கள் உருகி முழுமையாக வினைபுரிந்த பிறகு, அலாய் உருகும் நடுவில் உள்ள வார்ப்பு பையில் மெதுவாக க்ரூசிபிள் மற்றும் உருகிய உலோக அலாய் ஊற்றப்படுகிறது சுழலும் நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட செப்பு உருளைக்கு நடுத்தர பையின் மூலம் திரவம் சமமாக ஊற்றப்படுகிறது.கொட்டும் வெப்பநிலை 1350 ℃ மற்றும் 1450℃ இடையே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.விரைவான குளிரூட்டல் மற்றும் அதிவேக சுழற்சியின் இரட்டைச் செயல்பாட்டின் கீழ் (பொதுவாக விரைவு அமைவுப் பட்டை என அழைக்கப்படுகிறது), அலாய் திரவமானது 0.25 ~ 0.35 மிமீ தடிமன் கொண்ட NdFeb அலாய் செதில்களாக விரைவாக ஒடுக்கப்பட்டது.
②கூலிங்: இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டலுக்காக காஸ்டிங் கோல்ட் ரோலின் கீழ் நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட வட்டில் NdFeb அலாய் செதில்கள் சேகரிக்கப்படுகின்றன.வட்டு சுழலும் சாதனத்தின் தளவமைப்பு NdFeb அலாய் தாளின் குளிரூட்டும் விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம், அலாய் ஷீட் வெப்பநிலை 60℃க்குக் கீழே குளிர்ச்சியடையும் வரை காத்திருந்த பிறகு, வெற்றிட தூண்டல் உலையில் மைக்ரோ நெகட்டிவ் அழுத்தத்தின் நிலையை உயர்த்தி, ஆர்கானின் காற்று இடமாற்றத்தைப் பயன்படுத்தி, அடுப்பைத் திறக்கவும். கதவு செயற்கை அலாய் ஷீட்டை சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு பீப்பாயில் அல்லது அடுத்த வேலை நடைமுறையில் நிலைநிறுத்துகிறது.
③தயாரிப்பு தர ஆய்வு: தயாரிப்பு கலவை மற்றும் செயல்திறன் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு உலை தயாரிப்புகளும் தர ஆய்வுக்கு மாதிரி செய்யப்பட வேண்டும், அடுத்த செயல்முறைக்கு தகுதியான தயாரிப்புகள், தகுதியற்ற தயாரிப்புகள் மீண்டும் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்.

(3) ஹைட்ரஜன் நசுக்குதல்: ஹைட்ரஜன் நசுக்குதல் தூள் என்பது NdFeb ஹைட்ரஜனை உறிஞ்சுவதற்கு முன்னும் பின்னும் அளவு மாறும், இதனால் பொருளின் உள் விரிசலில் பெரும் அழுத்தத்தை உருவாக்கி, நசுக்கும் விளைவை அடைய முடியும்.ஹைட்ரஜன் நசுக்கும் செயல்முறை காற்று ஆலையின் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும், இது பாரம்பரிய செயல்முறையை விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாகும்.

(4) ஏர் கிரைண்டிங் பவுடர்: ஹைட்ரஜன் நசுக்கிய பிறகு அலாய் பவுடர் ஏர் மில்லில் ஏற்றப்படுகிறது, உயர் அழுத்த நைட்ரஜனின் செயல்பாட்டின் கீழ் 0.7 ~ 0.8MPa அழுத்தத்தில், தூள் மற்றும் மேலும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட இடையே மோதல் மற்றும் வகைப்படுத்தல் மூலம் 3 ~ 5μm காந்தப் பொடியின் துகள் அளவைப் பெறுவதற்கான அமைப்பு.

(5) மோல்டிங்: தூள் சமமாக கலந்த பிறகு, நைட்ரஜன் பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தின் கீழ் 1.5t ~ 2.5T DC காந்தப்புலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, காந்தப் பொடியை வெளிப்புற காந்தப்புலத்தின் திசையில் ஒழுங்காக அமைக்கவும், 0.1-1t / அழுத்தம் தூளை அழுத்துவதற்கு cm 2 பயன்படுத்தப்படுகிறது.அழுத்திய பிறகு, பில்லட்டை காந்தமாக்குவதற்கு சுமார் 0.2 ~ 0.5 T இன் தலைகீழ் காந்தப்புலம் இன்னும் தேவைப்படுகிறது.

(6) சின்டரிங்: தூள் பில்லெட் மெட்டீரியல் ட்ரேயில் சமமாக வைக்கப்பட்டு, பின்னர் வெற்றிட சின்டரிங் உலையில் (வெற்றிட சூழலில், வெப்பநிலை 1000 ~ 1100℃ இல் பராமரிக்கப்படுகிறது), ஒப்பீட்டு அடர்த்தியைப் பெறுவதற்கு 90% சின்டர் செய்யப்பட்ட உண்டியல்.

(7) இயந்திரம்